任何行業發展都離不開具有前瞻性思維的遠見家，他們懂得運用先進的設備、超前的工藝來取代昂貴的勞動力，更懂得如何最大程度的節省成本增加產品附加價值。毛絨玩具面料激光切割機激光工業應用在各個行業迅速崛起，由此而衍生出越來越多的相近或相似。行業的發展和變革，越來越多行業領軍企業開始意識到激光應用與智能制造這一革命性的時代正在到來。

    機械制造特別是農業機械、紡織機械、食品機械以及部分工程機械等鈑金外殼、內部構件等的制作加工，越來越多的依靠激光切割工藝，以最短的研發周期、標準工件、高質量的工藝標準向著實現中華民族的中國夢邁進。與傳統切割相比，激光切割的優勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現自動切割。作為一種先進的制造技術，激光切割具有應用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便于實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。

    機器人激光切割機之所以在短時間內可以發展得那么迅猛，主要是其柔性好，可以加工不同的組件；精度高，滿足大部分客戶對高精度組件的要求；又因其不需要人為的干預操作、加工時間短、可降低預算成本等優勢成為其大亮點。

    切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續的切割作業。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

    環保設備行業是激光切割應用的新起之秀，由于經濟高速發展，對資源的過度開發和不科學利用，導致環境污染加劇，除塵、空氣凈化水凈化設備、風機、輸送設備等環保設備需求日趨增多。低門檻、低技術含量、易模仿等問題的出現，導致行業開始出現野蠻生長，大小廠家參差不齊，競爭環境混亂等現象。如何將環保設備制造推向標準化成了當下環保設備企業所追逐和關心的事情。

    切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調整焦點的位置（調焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調焦方式；當下，許多創能激光設備廠商的機器都實現了自動調焦。

    切割精度高：激光切割機定位精度0.05mm，重復定位精度0.03mm。激光切割機切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。

    如下圖所示，當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。

    激光切割機可以對多種材料進行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃等。

    在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩并避免轉角停頓造成的燒傷。

    利用橋位（微聯接）割切工藝，可防止發生此種現象。在對圖形進行激光割切編程時，有意將封閉的大致輪廓，斷開多少處，使得割切完成后零件與周圍的材料粘連在一塊兒，不致掉落，這些個斷開處，就是橋位。也稱為斷點，或微聯接（這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。斷開的距離，約0.2～1mm，與板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了這些個不同的叫法：基于大致輪廓，斷開了，所以叫斷點；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微聯接。

    CAD/CAM系統支持截面規格，因此可以大幅提高材料的利用率。相比其他切割工藝，切割精度是激光切割的另一個優勢。選用適當的激光，從醫療組件上數微米大小的連接件到厚鋼板上的干凈切割都能實現。由于激光切割是非接觸式、無施力加工，熱應力僅止于激光能量。切割邊緣通常干凈整潔，不需要精整。

    “中國制造2025”是在國際產業變革大勢下做出的重大戰略部署，從制造大國轉變成制造強國，我國的激光切割機產業也正在從大國到強國進行轉變。激光切割機已經成為我國未來的發展重心。